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铸铁平台容易冷纹的原因

作者:君诺工量具时间:2019-08-07 2381 次浏览

信息摘要:

 铸铁平台铸铁件的型内冷却时间(或出型温度)的确定 铸铁件较适宜的型内冷却时间是根据铸件的本身出型温

  铸铁平台容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。改善方法:

  1.检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填;

  2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;

  3.缩短充填时间;

  4.改变充填模式;

  5.提高模温;

  6.提高熔汤温度;

  7.检查合金成分;

  8.加大逃气道可能有用;

  9.加真空装置可能有用。

  铸铁平台容易出现裂痕原因:1.收缩应力;2.顶出或整缘时受力裂开。

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  改善方式:

  1.加大圆角;

  2.检查是否有热点;

  3.增压时间改变(冷室机;

  4.增加或缩短合模时间;

  5.增加拔模角;

  6.增加顶出鞘;

  7.检查模具是否有错位、变形;

  8.检查合金成分。

  3).容易空蚀

  铸铁平台原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤。

  铸铁平台改善方法:流道截面积勿急速变化。

  铸铁平台铸铁件的型内冷却时间(或出型温度)的确定 铸铁件较适宜的型内冷却时间是根据铸件的本身出型温度进行确定。通常,需提高强度和硬度的铸铁件的出型温度为800~9000C;一般铸铁件的出型温度为300~5000C;易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200~3000C。为适应流水线上作业,在流水线浇注的铸铁件,其出型温度一般应比上述温度高些。

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  球墨铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等,由于铸铁平台的铸造性能一般比灰铸铁差,因此确定这类铸铁件在型内的冷却时间时,必须充分考虑其铸造性能。

  例如:对于含硅、铝较高的耐热铸铁件,由于其线收缩大,脆性转变温度较高,应在浇注后数分钟内即松动砂箱,以减小铸件收缩阻力,并应使铸件在型中完全冷却后再打箱,若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700~8000C炉中进行退火;对于耐蚀铸铁件,由于其热导率低、线收缩大,具有较大的热裂倾向,生产上常采用800~900。


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