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大型机床铸件需要进行时效处理以提高自身性能

作者:君诺工量具时间:2020-10-13 19 次浏览

信息摘要:

为了达到机床铸件所需的硬度以及大型铸件的机械,物理和化学性能,除了合理地选择材料和各种成型工艺外,热

  为了达到机床铸件所需的硬度以及大型铸件的机械,物理和化学性能,除了合理地选择材料和各种成型工艺外,热处理工艺也是必不可少的。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节。与其他加工技术相比,热处理通常不会改变工件的形状和整体化学成分,而是通过改变工件内部的微观结构或改变铸铁平台和机床来改变。铸件表面的化学成分赋予或利用了工件的性能。它的特点是铸铁平台和机床铸件的固有质量。

  机床铸件产品作为大型铸件,需要进行时效处理以提高自身性能,机床铸件的固有质量。铸件(如机床铸件,床立柱,机床工作台等)的整体热处理具有四个基本过程:退火,正火,淬火和回火。

机床铸件

  应严格遵守机床铸件的回火过程,并在致密或易变形的肋条上增加支撑肋条,以防止因回火温度而变形和断裂。有人应注意回火炉温度计,并及时控制温度,以防止温度过高或过低,这会对机床铸件的回火工件产生很大影响。

  机床铸件的工艺特点:

  机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一,特别是对于某些脆性金属或合金材料的零件(例如各种铸铁零件,有色合金机床铸件等),机床铸件几乎是处理方法。与其他加工方法相比,机床铸造工艺具有以下特点:

  1)机床铸件可以不受金属材料,尺寸和重量的限制。机床铸造材料可以是各种铸铁,铸钢,铝合金,铜合金,镁合金,钛合金,锌合金和各种特殊合金材料;机床铸件可以小到几克,大到数百吨。机床铸件壁的厚度可以从0.5毫米到1米;机床铸造的长度可以从几毫米到十多米。

  2)机床铸件可以生产各种形状的复杂毛坯,特别适合于生产具有复杂内腔的零件,例如各种箱体,圆柱体,叶片,叶轮等。

  3)机床铸件的形状和尺寸可以非常接近零件,从而节省了金属材料和切削时间。

  4)机床铸件通常使用多种原材料,并且机床铸件成本较低。

  5)机床铸造工艺灵活,生产率高。它可以手动生产或机械化。


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