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检查机床铸件质量的方法

作者:君诺工量具时间:2020-10-22 82 次浏览

信息摘要:

检查机床铸件质量的方法如下:  1.渗透方法:渗透检测用于检查机床铸件表面的各种开口缺陷,例如表面裂

  检查机床铸件质量的方法如下:

  渗透方法:渗透检测用于检查机床铸件表面的各种开口缺陷,例如表面裂纹,表面针孔和其他肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透测试是着色测试,该测试是将具有高渗透能力的有色(通常为红色)液体(渗透剂)润湿或喷涂到T型槽工作台的表面上。渗透剂渗透到开口缺陷中并迅速擦拭,除去表面渗透液层,然后在铸件表面喷涂易干的显示剂。在残留在开口缺陷中的渗透剂被吸出后,将显示剂染色,这可以反映缺陷发生的形状,大小和分布。除着色检测外,荧光渗透剂检测也是一种常用的液体渗透剂检测方法。它需要配备紫外线以进行照射观察,并且检测灵敏度高于着色检测。

  涡流测试:涡流测试适用于检查机床铸件表面以下通常不超过6到7毫米深的缺陷。涡流测试有两种类型:放置线圈法和直通线圈法。当铸件通过交流电放置在线圈附近时,进入铸件的交变磁场会在铸件中感应出垂直于激励磁场的涡电流(涡电流),而涡电流将产生对铁芯的励磁。与磁场相反方向的磁场会部分减小线圈中的原始磁场,从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电气特性将失真,从而检测出缺陷的存在。涡流检测的主要缺点是,它无法直观显示检测到的缺陷的大小和形状。另外,其对工件表面上小的开口缺陷的检测灵敏度不如穿透检测。

  磁粉检测:机床铸件的磁粉检测适用于检测表面缺陷和表面以下几毫米深的缺陷。它需要直流磁化设备和磁性颗粒来执行检测操作。磁化设备用于在铸件的内表面和外表面上产生磁场,磁粉或磁悬浮液用于显示缺陷。当铸件内产生磁场时,磁化区域中的缺陷会产生漏磁场。当撒上磁性粉或悬浮液时,磁性粉被吸引,从而可以显示缺陷。在操作过程中,需要连续更改磁化方向,以确保可以检测到未知方向的缺陷。如果要确保机床铸件的质量,可以使用上述方法进行检查。


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