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铸铁平台制造流程

作者:君诺工量具时间:2020-05-17 450 次浏览

信息摘要:

铸铁平台制造流程1、用国标20号邯郸几内蒙产生铁块及各种钢板残料,配料比例达到相关铸件标准GB976

  1、用国标20号邯郸几内蒙产生铁块及各种钢板残料,配料比例达到相关铸件标准GB976-88,按顺序将生铁及硅铁和废钢等元素投入炉内,将炉温1400度,开始准备浇铸。

  2、模型制作:铸件的模型是由泡模制作而成,模型制作完成后涂刷铸造模型专用涂料,分三次涂刷,待涂料风干完毕,埋入沙坑贮备浇注。

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  3、浇注要求:浇注时应当把铁水通道清理干净,防止其他颗粒进入,使铸件产生气孔沙眼,在铁水浇注时温度必须达到1380度,因为在铁水流入时会使温度下降20-30度,铁水浇注时的更佳温度是1350度,因在这个温度浇注,铸件的融合性好,钢性好,内应量小,密度高等特点。

  4、浇注完成后在沙坑内自然闷火24小时,待铸件慢慢冷却,将铸件清沙干净,开始粗加工(龙门刨/龙门铣/齐头机等设备)自有。

  5、粗加工完毕后进行第二次回火时效处理,完全释放铸件内的应力,使铸件不会在第二次精加工时变形。

  6、精加工采用(人工刮研/数控龙门铣)客户自选,使铸铁平台的精度达到一级标准(GB/T22095—2008/ISO8512-1:1990)每25×25MM²内的研点数20~25。

  7、铸铁平台的工作面厚度60mm,四周及筋板厚度均为30mm,周边未注角4×45°。

  工作面的平面度误差不超过0。01mm,T型槽应按照图纸加工。

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