铸铁平台精度、质量标准的具体要求规范

　铸铁检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　检验平台精度：

　　按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

　　检验平台在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。

　　铸铁检验平台质检标准：

　　1、检验平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、检验平板工作面的硬度应为HB 170-220。

　　3、检验平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4、检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢 固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵 塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　5、铸铁检验平板应经过稳定性处理和去磁

　　6、检验平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　7、检验平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

　　8、根据用户要求，在检验平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

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