大型机床铸件需要进行时效处理以提高自身性能

　　为了达到机床铸件所需的硬度以及大型铸件的机械，物理和化学性能，除了合理地选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺也是必不可少的。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节。与其他加工技术相比，热处理通常不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观结构或改变铸铁平台和机床来改变。铸件表面的化学成分赋予或利用了工件的性能。它的特点是铸铁平台和机床铸件的固有质量。

　　机床铸件产品作为大型铸件，需要进行时效处理以提高自身性能，机床铸件的固有质量。铸件（如机床铸件，床立柱，机床工作台等）的整体热处理具有四个基本过程：退火，正火，淬火和回火。

　　应严格遵守机床铸件的回火过程，并在致密或易变形的肋条上增加支撑肋条，以防止因回火温度而变形和断裂。有人应注意回火炉温度计，并及时控制温度，以防止温度过高或过低，这会对机床铸件的回火工件产生很大影响。

　　机床铸件的工艺特点：

　　机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，特别是对于某些脆性金属或合金材料的零件（例如各种铸铁零件，有色合金机床铸件等），机床铸件几乎是处理方法。与其他加工方法相比，机床铸造工艺具有以下特点：

　　1）机床铸件可以不受金属材料，尺寸和重量的限制。机床铸造材料可以是各种铸铁，铸钢，铝合金，铜合金，镁合金，钛合金，锌合金和各种特殊合金材料；机床铸件可以小到几克，大到数百吨。机床铸件壁的厚度可以从0.5毫米到1米；机床铸造的长度可以从几毫米到十多米。

　　2）机床铸件可以生产各种形状的复杂毛坯，特别适合于生产具有复杂内腔的零件，例如各种箱体，圆柱体，叶片，叶轮等。

　　3）机床铸件的形状和尺寸可以非常接近零件，从而节省了金属材料和切削时间。

　　4）机床铸件通常使用多种原材料，并且机床铸件成本较低。

　　5）机床铸造工艺灵活，生产率高。它可以手动生产或机械化。

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