如何用水平仪检验铸铁平板平面度误差

　　用水平仪测量、检验铸铁平板平面度误差时以自然水平面作为测量基准，测量时应先把被检验铸铁平板表面调整至大致水平。

　　然后把水平仪安装在测量桥板上，根据所测量铸铁平板尺寸调整桥板支撑脚距离，再把桥板放置在被测铸铁平板表面上，按一定顺序、方向（一般按“米”字布线测量，先测量铸铁平板对角线，再测量边框及中间十字线）逐点测量被测铸铁平板表面，同时记录水平仪读数，再将读数手工计算或者直接输入电脑计算软件，通过数据处理、计算即可获得铸铁平板平面度误差数值。

　　三块互研是刮削原始铸铁平板（即基准平板、标准平板）常用的方法。实际就是用三块铸铁平板轮换配研显点、刮削。具体步骤如下：

　　1、正研

　　先将三块铸铁平板粗刮一遍，去掉机械加工的刀痕，然后编号1、2、3对研刮削。先用1号铸铁平板作为过渡基准，与2号平板对研，直到1与2全部贴合好为止。然后仍以1号铸铁平板为基准，与3号对研刮削至全部贴合。接着再将2与3号对研、刮削（刮削量应尽可能相等）直至全部贴合，接下来以2号铸铁平板为基准与1号铸铁平板对研，单刮1号铸铁平板至全部贴合，然后使铸铁平板1和铸铁平板3对研、对刮直至全部贴合，下一次循环以3号铸铁平板为基准，刮2号铸铁平板直至全部贴合。

　　重复上述刮削过程，循环次数越多则平板愈精密。直至三块铸铁平板中任意两块对研，显点都一致为止。

　　2、  对角研

　　正研能消除铸铁平板表面较大的起伏，但是不能去除扭曲。为了进一步提高精度就要采用对角研磨，要点是高教对高角，低角对低角，按互研显示的研点刮削。交替使用正研、调头研或者对角研，三块铸铁平板所显示的点子就可以完全一致。达到铸铁平板精度要求。

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