铸铁平台制造流程

　　1、用国标20号邯郸几内蒙产生铁块及各种钢板残料，配料比例达到相关铸件标准GB976-88，按顺序将生铁及硅铁和废钢等元素投入炉内，将炉温1400度，开始准备浇铸。

　　2、模型制作：铸件的模型是由泡模制作而成，模型制作完成后涂刷铸造模型专用涂料，分三次涂刷，待涂料风干完毕，埋入沙坑贮备浇注。

　　3、浇注要求：浇注时应当把铁水通道清理干净，防止其他颗粒进入，使铸件产生气孔沙眼，在铁水浇注时温度必须达到1380度，因为在铁水流入时会使温度下降20-30度，铁水浇注时的更佳温度是1350度，因在这个温度浇注，铸件的融合性好，钢性好，内应量小，密度高等特点。

　　4、浇注完成后在沙坑内自然闷火24小时，待铸件慢慢冷却，将铸件清沙干净，开始粗加工(龙门刨/龙门铣/齐头机等设备)自有。

　　5、粗加工完毕后进行第二次回火时效处理，完全释放铸件内的应力，使铸件不会在第二次精加工时变形。

　　6、精加工采用(人工刮研/数控龙门铣)客户自选，使铸铁平台的精度达到一级标准(GB/T22095—2008/ISO8512-1：1990)每25×25MM²内的研点数20～25。

　　7、铸铁平台的工作面厚度60mm，四周及筋板厚度均为30mm，周边未注角4×45°。

　　工作面的平面度误差不超过0。01mm,T型槽应按照图纸加工。

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